轴加工中心特别适合用来加工几何形状复杂的模具，它具有的优势如下：
1、在加工较深、较陡的型腔时，可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造佳的工艺条件，并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞，沙田细轴加工，减小刀具加工时的抖动和刀具破损的危险，哪里有细轴加工，从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。
2、五轴联动加工中心的技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节约了时间，而且还大大降低了误差，并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。
3、使机床能够加工复杂的零件，这是采用其他方法不可能办到的，包括复杂表面上通常所需要的钻孔、型腔隐窝和锥度加工。
4、通过采用较短的刀具，可一次性完成整个零件的加工，不需再次装卡或采用同类3轴加工中所需的较具，而且可以在较短的时间内交工，零件的表面质量也比较理想。
各种轴在进行粗加工时，由于切削的余量是很大的，因此工件受到的切削力也比较大。在轴加工中，对细长轴的车削，常常是将车刀进行进给运动，这样来式工件产生轴向伸长的趋势。细轴加工
轴的硬度会因为材料的不同，在加工处理的时候选择的工艺也不一样，目前常见的工艺处理包括原材料本身的硬度和热处理工艺来加硬。有时候对承受力要求不是非常高，细轴加工厂家，那么稍微的对电机轴进行调质一下即可。细轴加工
对于长度与直径之比(长径比)细长轴，在切削过程中由于其刚性差而极易产生弯曲和振动，难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且热扩散差，线膨胀大，当工件两端顶紧时受热变形影响易产生弯曲，因此，细长轴是轴类零件中较难加工的零件。在实际生产中，可通过采用三支承跟刀架、弹簧、改进刀具的几何角度或采用宽刃精车刀、选择热硬性好及高耐磨的刀具材料、增设合理的辅助工具等方法达到满意的加工效果。
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